鋰電池生產是一個比較嚴苛的工序，那么其生產流程是怎么樣的呢?下面就帶大家來看一下廣東深圳生產鋰電池的公司。廣東深圳生產鋰電池的公司一文是由國家高新技術企業深圳市量能電池有限公司向大家介紹。

鋰電池生產前道工序主要有真空攪拌機、涂布機、壓延機等，中間道工序主要有模切機、卷取機、堆垛機、電極灌裝機等;后道工序主要有成型機、分級檢測機、倉儲邏輯等。此外，電池生產還需要包裝自動化設備，包裝是動力電池系統生產和設計應用的關鍵工序。

鋰電池生產七大步驟

第一個生產步驟：激光焊接技術加工工藝

在新的焊接工藝中，量能EPT選用了新的激光焊接技術，激光焊接技術具有品質保證，幾乎不存在任何焊接頭磨損和撕裂，智能化的一鍵調整機器，快速全自動切換尺寸。測試數據表明，激光焊接技術單元對內阻、放電速率等重要指標數據的關注度更高，一致性也更高。

第二個方法步驟：智能化分級

將人工智能方法應用于各類數據集的智能化分級。大量樣本組成輸入數據集，智能化一鍵調整機器，快速全自動切換大小。試驗機可以定時、復位、智能化標定，顯示屬于哪個等級。與此同時，將樣本全自動導入系統，對各種屬性進行精確劃分，全自動完成分級單元，大大降低了單元誤判的風險。智能化數據分級系統根據對已知類別的產品進行分析，全自動建立產品K值等樣本，使產品內阻更加一致。

第三個方法步驟：封頂后全自動膠布

全自動膠布技術，彌補了配置的空白。智能化調整機器，全自動快速切換數字，提高分接頭位置的一致性。與此同時具有防滲漏、防水、隔音、隔熱等功能。與傳統的運作方式相比，其運作效率提高了3倍。與此同時，一整個測試數據全自動上傳到系統中，進一步提高了工作效率和準確性。

第四個方法步驟：側封后稱重掃描

側封后稱重掃描技術，在機架上設有旋轉驅動機構，根據旋轉驅動機構精確操縱旋轉角度定位，根據夾鉗機夾住軟殼鋰電池，與此同時在轉盤兩側的上下密封結構，然后進行密封。P和電池側面，智能化掃描，自動稱重，全自動零電，包括內部腐蝕試驗，結果將全自動上傳到系統。該加工工藝結構簡單緊湊，定位準確，提高了整體生產效率。

第五個方法步驟：可追溯性系統

可追溯系統根據數字標識管理方法、生產制造、人員、設備、材料、生產制造時間等過程的意見反饋信息，提供生產制造程序和銷售等信息，對產品進行記錄，以提高產品質量。它能防止生產過程中的人為因素生產制造安全事故，并能在問題發生時達到準確的定位召回。與此同時，根據掃描產品識別碼，消費者還可以得到產品的有關信息，得到提高產品的安全性和品牌的信任度。

第六個方法步驟：生態環境數據全自動采集

量能EPT生態環境數據全自動采集功能主要用于對生產車間生態環境運作的溫濕度數據進行采集，達到環保監測和操縱，對采集的數據進行上傳文件、保存、分析、加工處理，并設定指標值運行報警提醒功能，準確的數據將及時傳送。并下發到相關加工工藝部門，對生產車間生產制造動態進行加工處理、即時指導、響應和匯報，進一步提高了解決問題的能力，促進了企業生產車間智能制造系統的進程。

第七個方法步驟：烘烤集中控制系統

量能EPT設計了一個烘焙集中控制系統，可以全生態生產烘焙電池

鋰電池生產廠家簡介

深圳市量能科技有限公司，量能EPT，是一家集電池設計、研發、生產、銷售于一體的雙高企業(國家高新技術企業+深圳市高新技術企業)。目前量能EPT共有3家工廠(鎳氫電池日產能300000支，鋰聚合物電池日產能500000Ah)，占地約150000㎡，有員工1000余人，其中工程研發技術人員近200名，現國內擁有深圳、梅州、江蘇辦事處，目前量能生產的電池在高倍率、高壓、高動力、能量密度、使用時間長、電池種類、放電均衡、大容量、內阻、耐用、暴力放電等方面受到行業內外的一致認同。

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